• head_banner_01

स्क्रू कन्व्हेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी कन्व्हेइंग)

स्क्रू कन्व्हेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी कन्व्हेइंग)

संक्षिप्त वर्णन:

स्क्रू फीडर हे आधुनिक रासायनिक उद्योग, फार्मसी, अन्न, धातूशास्त्र, बांधकाम साहित्य, कृषी क्षेत्र इ. यांसारख्या हलक्या आणि जड उद्योगांसाठी आवश्यक उपकरणांपैकी एक आहे. ते कामाची कार्यक्षमता, अचूक वाहतूक, विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि टिकाऊ प्रदान करते. खाद्य प्रक्रिया कच्चा माल ओलावा, प्रदूषण, परदेशी पदार्थ आणि गळतीपासून पूर्णपणे मुक्त आहे.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

परिचय

स्क्रू फीडर हे आधुनिक रासायनिक उद्योग, फार्मसी, अन्न, धातूशास्त्र, बांधकाम साहित्य, कृषी क्षेत्र इ. यांसारख्या हलक्या आणि जड उद्योगांसाठी आवश्यक उपकरणांपैकी एक आहे. ते कामाची कार्यक्षमता, अचूक वाहतूक, विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि टिकाऊ प्रदान करते. खाद्य प्रक्रिया कच्चा माल ओलावा, प्रदूषण, परदेशी पदार्थ आणि गळतीपासून पूर्णपणे मुक्त आहे.हे फीडिंग प्रक्रियेची स्वयंचलित वाहतूक ओळखते, उच्च-उंचीच्या आहाराचा धोका टाळते, श्रम तीव्रता कमी करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.आधुनिक एंटरप्राइझच्या सुसंस्कृत उत्पादनासाठी हे आवश्यक आहे.
स्क्रू फीडरचा वापर एक्सट्रूडर आणि हाय-स्पीड मिक्सरच्या विविध वैशिष्ट्यांसह केला जाऊ शकतो, जेणेकरून स्क्रूद्वारे स्टोरेज बॉक्समधून प्लास्टिक पावडर आणि कण स्वयंचलितपणे दिले जातात (उंची वापरकर्त्यानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते), आणि फीडिंग आहे. फूड प्रोसेसरद्वारे नियंत्रित.त्यात स्वयंचलित आहार, जलद आहार, श्रम बचत, सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत.

वैशिष्ट्य

1. हे स्थापित करणे सोपे आहे आणि हलविले जाऊ शकते, विशेषत: जेव्हा तुलनेने उच्च स्थानावर आहार दिला जातो तेव्हा काम अधिक सुरक्षित आणि कमी श्रम-केंद्रित होते.
2. वाजवी आणि प्रगत डिझाइन, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि देखभाल.
3. सुरक्षित आणि विश्वासार्ह प्रणाली ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आंतरराष्ट्रीय प्रगत विद्युत नियंत्रण घटकांचा अवलंब करा.
4. मोठी पोचण्याची क्षमता आणि जलद फीडिंग गती.
5. वापराची विस्तृत श्रेणी, ग्रेन्युल्स, पावडर आणि इतर सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते.
6. मशीनमध्ये कमी अपयश दर, दीर्घ सेवा जीवन आणि सुलभ देखभाल आहे.

सूक्ष्मता

1. वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धतींमध्ये भिन्न प्रभाव घटक असतात.उदाहरणार्थ, जेव्हा यांत्रिक स्टॉपला स्थान दिले जाते, तेव्हा स्थितीची अचूकता स्टॉपच्या कडकपणाशी आणि स्टॉपला स्पर्श करतेवेळी गतीशी संबंधित असते.
2. पोझिशनिंग स्पीडचा पोझिशनिंग अचूकतेवर मोठा प्रभाव असतो.याचे कारण असे की हलत्या भागांची उर्जा जी विरघळली जाणे आवश्यक आहे ते वेगवेगळ्या पोझिशनिंग स्पीडमध्ये भिन्न असते.साधारणपणे, पोझिशनिंग एरर कमी करण्यासाठी, पोझिशनिंग स्पीड वाजवीपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जसे की बफर डिव्हाइसची बफर कार्यक्षमता आणि बफर कार्यक्षमता सुधारणे आणि हलणारे भाग वेळेत कमी करण्यासाठी ड्राइव्ह सिस्टम नियंत्रित करणे.
3. अचूक मॅनिपुलेटरची मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता आणि इंस्टॉलेशन गती नियमन अचूकतेचा थेट परिणाम पोझिशनिंग अचूकतेवर होतो.
4. हलत्या भागांचे वजन हलत्या भागांच्या वजनामध्ये मॅनिपुलेटरचे वजन आणि पकडल्या जाणार्‍या वस्तूचे वजन समाविष्ट असते.हलत्या भागांच्या वजनातील बदलाचा पोझिशनिंग अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.साधारणपणे, हलणाऱ्या भागांचे वजन जसजसे वाढते तसतसे स्थान अचूकता कमी होते.म्हणून, डिझाइनने केवळ हलणार्या भागांचे वजन स्वतःच कमी केले पाहिजे असे नाही तर कामाच्या दरम्यान पकडांमधील बदलांच्या प्रभावाचा देखील विचार केला पाहिजे.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा